中国宁波网讯 浙大宁波理工学院能源与环境系统工程专业9名教师运用专业相关知识研制开发了一套全自动的煤气化直燃式气化炉，大大改变了宁波企业工业锅炉高能耗、重污染的现状。北仑一家纺织企业的负责人告诉笔者，自从用上了这项新技术，仅燃料成本每天就能节约1万多元。

  据该技术的主要负责人李建新教授介绍，作为学院“基于科学发展观的北仑若干产业高质量发展研究”软课题的一项子课题，经许为民教授牵头，项目组承接了《北仑区部分重点用能企业能耗现状分析》项目。在下企业调研的过程中，李建新注意到一个高能耗、重污染的普遍现象。原来，纺织、钢管、铸造等企业在工艺生产的全部过程中一定要通过小型工业锅炉加热，而从了解到的情况看，目前企业所用工业锅炉的燃料主要有三种：水煤浆、柴油和煤。由于种种原因，这些燃料的使用不尽人意，以水煤浆为例，水煤浆燃烧过程中产生大量粉尘，严重对环境造成污染，不仅如此，因受水煤浆质量和操作技术的限制，水煤浆消耗量过大，大幅度提升了企业成本。李教授在走访过程中，就有一纺织企业老总向她诉苦说，纺织行业本就利润微薄，其中能量消耗占了生产所带来的成本的很大比重，随着能耗量慢慢的变大，生产所带来的成本也慢慢变得高，已直接威胁到企业的生存。

  而据初步统计，目前类似的小型工业锅炉在宁波有2000多台，运行效率低，高能耗已成为企业乃至政府普遍关注的问题。这一现状引起了李建新教授和她所在团队重视，他们决定运用自己的专业所长，为企业解决这一技术难题。9名教师将目光瞄准了“煤气化”。其实，煤气化这项技术早就问世，但由于炉渣含碳量高、气化效率低等原因，始终难以得到推广。经过1个多月的苦心钻研教师们得出结论，现有煤气化运行不理想的关键原因主要在于气化炉结构的设计，找到症节的老师们很快研制了一台全自动控制的煤气化直燃式气化炉，经实际运行，气化效率高达93%以上，还能够直接利用热煤气化所含有的热值，同时将产生的焦油直接燃烧，进一步提升能源利用效率的同时，减轻了环境污染。

  这台全新的气化炉很快在北仑一家纺织企业试用，试用的结果让这家企业负责人眉开眼笑，因为每一天，该企业仅燃料成本至少就能节约1万多元，一年就是360多万元。更令人高兴的是，据环保部门现场检测，运用新气化炉以后，每立方烟气排放的二氧化硫完全达到环保要求。

  既节约成本又环保，试用的效果无疑成了这项新技术的第一炮。紧接着，李教授又为慈溪一家公司对症下药。这家企业的工业锅炉燃料原先采用水煤浆。现在，采用该全自动煤气化直燃式气化炉技术，仅一台4吨的小型工业锅炉，按折算成标准煤后计算，一年节约的能源相当于1000吨标准煤。

  一炮打响后，前来找李教授解决节能减排、降低燃料成本的企业纷至沓来，北仑、余姚、慈溪、象山等地的企业也纷纷闻讯上门求助。据了解，目前我市已有8家企业用上了新技术，另外20多家企业正跟浙大宁波理工学院接洽，要求采用新技术。